Energy Engineering - Impianti Industriali e Organizzazione D'impresa

Full exam

IMPIANTI INDUSTRIALI ED ORGANIZZAZIONE DI IMPRESA A.A. 2019/2020 – Appello 10-02-2021 Parte di Organizzazione d’Impresa Cognome ______________________________________________________________________ Nome _________________________________________________________________________ Matricola ______________________________________________________________________ Regolamento d’esame. Indicare chiaramente su ogni foglio NOME, COGNOME e NUMERO DI MATRICOLA dell’allievo. Inoltre, è necessario numerare ogni foglio. Il tempo assegnato per l’esecuzione della prova è di 1 ora. Si può scrivere solo negli spazi contrassegnati, riportando tutte (e preferibilmente solo) le informazioni necessarie per comprendere il processo di soluzione ed interpretare il risultato numerico ottenuto. Quanto scritto al di fuori degli spazi riquadrati, o su eventuali fogli di brutta, non sarà considerato nella valutazione del compito. La grafia deve essere chiara e perfettamente leggibile: non saranno fatti sforzi di interpretazione di quanto consegnato. Nel caso di ambiguità di interpretazione, si chiariscano le ipotesi di soluzione e, purché esse siano ragionevoli, la correzione sarà svolta coerentemente con le ipotesi fatte. Cognome _____________________ Nome ________________________Matricola ___________________ ESERCIZIO 1 [15 PUNTI] L’ing. Neri è il direttore della produzione della FOSS s.r.l., azienda italiana, con sede a Roma, famosa per la produzione di pennarelli per disegno di alta qualità, apprezzate da diversi professionisti, come fumettisti e designer. La FOSS produce due tipologie di pennarelli: il modello H, con punta a pennello e a base alcolica, e il modello B, con punta a scalpello e a base acquosa. La tabella 1 riassume le informazioni di mercato disponibili sui due prodotti. H B Dimensione del mercato (unità/anno) 250.000 310.000 Quota di mercato 40 % 20 % Prezzo (€/unità) 13 15 Tabella 1. Domanda annua per i due prodotti della FOSS s.r.l. Il processo produttivo si suddivide in 3 fasi: la lavorazione della capsula di plastica , ossia la parte esterna del pennarello, la lavorazione del serbatoio, che contiene l’inchiostro colorato, e l’assemblaggio dei componenti. Entrambi i prodotti devono passare attraverso queste tre fasi. La fase di lavorazione della capsula di plastica include un macchinario, acquistato in data 01/01/2014, a 270.000 €, con vita utile fiscale pari a 6 anni, e con ammortamento a quote lineari costanti. Questo macchinario ha una capacità produttiva annua pari a 27.000 ore. Inoltre, la FOSS organizza la produzione di questa fase per lotti, e ne suddivide la produzione su base trimestrale secondo la sequenza H-B. A ciascun lotto corrisponde un setup da effettuare. Ciascun setup dura 7 ore, indipendentemente dal prodotto realizzato e dalla sequenza produttiva adottata, e ha un costo vivo pari a 200 € di materiali indiretti per ciascun setup. In questa fase viene utilizzato solamente lavoro diretto. La tabella 2 indica ulteriori informazioni su questa fase. H B Tempo macchina unitario ( h/unità) 0,1 0,15 Tempo uomo unitario (h/unità) 0,12 0,17 Materiali diretti (€/unità) 0,8 0,5 Energia (€/unità) 0,5 0,7 Tabella 2. Ulteriori informazioni sulla fase di lavorazione della capsula di plastica. La fase di lavorazione del serbatoio è altamente automatizzata. In questa fase opera un macchinario, acquistato in data 01/01/2018, a 480.000 €, con vita utile pari a 8 anni e con ammortamento a quote lineari costanti. La capacità produttiva annua dell’impianto è pari a 24.000 ore. La FOSS organizza questa fase su base trimestrale, e suddivide l’intera produzione trimestrale in due lotti, secondo la sequenza H-B. Ciascun setup dura 25 ore, indipendentemente dal prodotto realizzato e dalla sequenza produttiva adottata, ed ha un costo vivo pari a 350 € di materiali indiretti per ciascun setup. Inoltre, viene utilizzato lavoro diretto. La tabella 3 indica ulteriori informazioni su questa fase. H B Tempo macchina unitario (minuti/unità) 9 12 Tempo uomo unitario (h /unità) 0,1 0,14 Materiali diretti (€/unità) 1,2 0,7 Energia (€/unità) 0,4 0,6 Tabella 3. Ulteriori informazioni sulla fase di lavorazione del serbatoio. La fase di assemblaggio dei componenti utilizza un macchinario che è stato acquistato in data 01/01/2017 a 440.000 €, con vita utile fiscale pari a 10 anni e ammortamento a quote lineari e costanti. La capacità produttiva