Mechanical Engineering - Gestione dei Sistemi Produttivi e Logistica

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Gestione dei Sistemi Produttivi e Logistica 086474 - Esame 13 Luglio 2020 L'esame è composto da domande teoriche ed esercizi. Avrete complessivamente 90 minuti per lo svolgimento. Alla fine dell'esame c'è una domanda a risposta obbligatoria circa la consegna del compito. Nel caso decidiate di ritirarvi, l'esame non verrà valutato. In caso di grave insufficienza o di un orale non in linea con lo scritto, mi vedrò obbligato a riprovare lo studente. L'esame NON è open book. Viste le condizioni di esame, nel caso di dubbio sulla correttezza dello svolgimento, sarò costretto ad espellere gli studenti. In caso di dubbi sull'esito dell'esame verrete contattati per un eventuale orale di conferma. Vi prego, quindi, di concentrarvi sull'esame. 5/31/2021* Obbligatoria * Questo modulo registrerà il tuo nome, inserire il nome. Dati studente Inserite nuovamente i vostri dati per un doppio controllo 5/31/20211 Cognome * 2 Nome * 5/31/20213 Matricola - Identification Code * 4 Dichiaro di aver letto, compreso ed accettato il codice etico e di comportamento del Politecnico come riportato alla pagina https://www.normativa.polimi.it/ (https://www.normativa.polimi.it/) e le sue parti relative al "codice d'onore per gli esami di profitto". Nello specifico: • In qualsiasi progetto o compito, gli studenti devono dichiarare onestamente il proprio contributo e devono indicare chiaramente le parti svolte da altri studenti o prese da fonti esterne. • Ogni studente garantisce che eseguirà di persona tutte le attività associate all'esame senza alcun aiuto di altri; la sostituzione di identità è un reato perseguibile per legge. • Durante un esame, gli studenti non possono accedere a fonti (libri, note, risorse online, ecc.) diverse da quelle esplicitamente consentite. • Durante un esame, gli studenti non possono comunicare con nessun altro, né chiedere suggerimenti. • In caso di esame a distanza, gli studenti non cercano di violare le regole a causa del controllo limitato che il docente può esercitare. Nel caso di non accettazione, il compito non verrà corretto. * Si, accetto il codice etico in tutte le sue parti, comprese quelle ricordate sopra No, non posso accettare il codice etico. 5/31/2021Parte Teorica 5 L'elaborazione dell'MPS aziendale Parte dalle indicazioni di pianificazione strategica, per porre indicazioni per la pianificazione degli ordini Parte dalla pianificazione degli ordini mensili per fissare indicazioni strategiche Parte dall'MRP per esplodere le distinte basi e costruire i piani di fornitura Genera l'MRP 6 Lo slushy period E' il periodo in cui mix e quantità ordinate sono fissate e vanno rispettate, a meno del pagamento di penali E' equivalente al frozen period, per mercati food E' il periodo all'interno del quale sono possibili variazioni minime di mix e di quantità negli ordini da confermare E' precedente al frozen period e serve per avere ulteriore LT di consenga 5/31/20217 Un metodologia di pianificazione che coordina tutto il processo produttivo, prevedendo i comportamenti in funzione della previsione di domanda considerata, si può chiamare pull jidoka push kanban 8 In un sistema ATO, il decoupling point può essere individuato come: magazzino dei componenti LT di recupero nei confronti del fornitore buffer interoperazionali nel packing LT di recupero nei confronti del cliente magazzino delle materie prime 9 In caso di stock-out di un prodotto brand-sensitive, quale è l'impatto economico dell'evento? Nessun impatto sulla catena distributiva e produzione, perdita di margine per il negozio Perdita di margine sulla catena produttiva, perdita parziale di margine per il negozio per sostituzione di prodotto Nessuna perdita per negozio o filiera produttiva Perdita di margine per la filiera di distribuzione, nessuna perdita per il negozio 5/31/202110 I sistemi di vertical picking sono indicati per codici a bassa rotazione per evidenti limitazioni dei tempi di picking elementi voluminosi e variabili minuterie ed elementi poco voluminosi barre e prodotti con una dimensione più importante delle altre 11 L'Access Index per l'organizzazione dei magazzini permette di: Individuare le classi ABC di Pareto ed organizzare i livelli dello storage di conseguenza Identificare i codici ad alta frequenza di prelevamento ed organizzare la geografia del magazzino per ottimizzare i percorsi di picking Verificare la picking area necessaria per soddisfare la domanda di picking relativamente ai volumi di materiale necessario identificare le zone di alta frequenza di prelevamento nel magazzino ed organizzare lo storage di conseguenza per ottimizzare i percorsi 12 il numero di corridoi visitati in caso di magazzino di piacking con allocazione randomica delle unità di carico, dipende da: numero complessivo di ordini per codice e numero medio di corridoi presenti nel magazzino numero di corridoi e numero di ordini eseguiti numero medio di codici per corridoi totali numero di corridoi e numero medio di righe dell'ordine numero totale di righe di ordine 5/31/202113 La rappresentazione di un sistema distributivo prevede l'utilizzo di archi e nodi, dove: I nodi sono i punti di distribuzione e vendita diretta, mentre gli archi rappresentano gli spostamenti della catena logistica Gli archi rappresentano i flussi di merce fra i nodi produttivi all'interno dei trasporti logistici Gli archi rappresentano le connessioni logistiche fra i nodi, che rappresentano i depositi Gli archi rappresentano le distanze fra i depositi e la produzione (nodi) 14 Le regole di sequencing delle macchine, che vengono usate dopo il dispatching dei job: Sono logiche che ottimizzano il carico della macchina come EOQ e WW Sono euristiche non ottimizzanti come FIFO, LIFO, EDD e così via Sono invarianti sul lead time perchè le regole di definizione dei lotti da lavorare hanno già determinato la sequenza ottima Sono funzioni di ottimizzazione come la Johson 5/31/2021Esercizio Numerico 1 Partendo dai dati riportati in tabella, si risponda alle domande riportate di seguito: 15 Quale è la domanda per il codice A, considerando le perdite per qualità? circa 528.000 pezzi circa 532.000 pezzi circa 543.000 pezzi esattamente 500.000 pezzi 5/31/202116 Quante sono le ore disponibili per il SET-UP della macchina? 185 175 123 324 17 Quante saranno le campagne produttive necessarie per soddisfare la domanda? 50 35 32 49 51 34 18 Quanti sono i bin necessari per dimensionare la zona verde dei kanban? 36 per A, 20 per B, 24 per C 10 per A, 18 per B, 12 per C 20 per A, 36 per B, 24 per C 24 per A, 20 per B, 36 per C 41 per A, 17 per B, 9 per C 5/31/202119 Quale è la capacità (in ore) dei bin per il codice C? fra 0,4 e 0,6 fra 0,6 e 0,8 minore di 0,4 maggiore di 0,8 20 Quale è il valore di massima attesa per il codice C, necessario per il dimensionamento del numero di Bin (kanban) della zona rossa? fra gli 80 ed i 90 minuti oltre i 120 minuti fra i 110 ed i 120 minuti sotto gli 80 minuti fra i 100 ed i 110 minuti fra i 90 ed i 100 minuti 21 Quale è il numero di Bin per la zona rossa? 13 per A, 20 per B, 11 per C 20 per A, 13 per B ed 11 per C 22 per A, 10 per B, 26 per C 11 per A, 20 per B, 13 per C 14 per A, 19 per B, 10 per C 5/31/202122 Quale è il numero complessivo di BIN in circolo? 46 per A, 44 per B, 34 per C 48 per A, 43 per B, 91 per C 44 per A, 46 per B, 55 per C 46 per A, 88 per B, 55 per C 88 per A, 55 per B, 46 per C 5/31/2021Esercizio numerico n.2 In riferimento alla figura riportata (NON SI CONSIDERINO LE PROPORZIONI IN FIGURA) ed alle misure fornite, si risponda alle domande: - larghezza magazzino: 30 m - lunghezza baia di carico: 30 m - profondità magazzino: 120 m - altezza magazzino: 13m - spazio per attività operativa: 8 metri - larghezza corridoio in fondo alla scaffalatura: 3 metri - larghezza corridoio: necessaria per la movimentazione di un carrello a forche retrattili (2,8 m) - altezza massima servibile da transpallet: 10 metri - altezza pallet 1,6 m - spazio da considerare per l'operatività del pallet: 0,2 m - dimensioni montanti e trasversa: 0,1 m - organizzazione del magazzino per 2 pallet ad UdC; - velocità del transpallet: 6 km/h - velocità forche: 0,6 m/sec se vuote, 0,4 m/sec se piene - tempo fisso per iniziare una attività di picking: 25 secondi - tempo necessario per chiudere un ordine alla fine del picking 5 secondi; - affidabilità dei carrelli: 70% - saturazione massima delle risorse: 90% - Numero di missioni giornaliere di Goods In: 4500, numero di missioni giornaliere di Goods. Out: 9500 Il magazzino prevede 3 turni da 8 ore ciascuno 5/31/202123 Quale è la profondità disponibile per lo storage? oltre i 105 metri fra i 100 ed i 105 metri fra i 90 ed i 100 metri meno di 90 metri non è calcolabile 24 Considerando tutti i vincoli esistenti, quanti livelli possono essere utilizzati, compreso il livello a terra? 6 7 5 4 25 Calcolare il CUS del modulo di base: fra 1,9 e 2 fra 1,8 e 1,9 fra 2 e 2,1 oltre 2,1 inferiore a 1,8 5/31/202126 Numero di pallet massimi stoccabili nel magazzino: circa 5600 circa 5500 circa 5400 circa 5700 circa 5800 27 Rapporto fra CUS del magazzino e CUS del modulo circa 80% circa 90% circa 100% oltre il 100% irca 70% 28 Quanto è il tempo a disposizione giornalmente per l'attività di picking in GI-GO? circa 70.000 secondi Circa 60.000 secondi oltre gli 85.000 secondi circa 80.000 secondi 5/31/202129 Il tempo totale per un ciclo semplice è: superiore ai due minuti fra il minuto e mezzo ed i due minuti fra i 60 ed i 90 secondi inferiore al minuto 30 Considerando tutti i fattori di saturazione che vincolano la soluzione, il numero di risorse da dedicare all'attività è pari a: 33 31 29 13 14 15 32 30 34 5/31/2021Esercizio numerico n.3 Un impianto produttivo è aperto 46 settimane all'anno, ognuna di 5 giorni lavorativi. Ogni giorno vengono svolti due turni di 8 ore, e sono state consumati mediamente 15 minuti per turno per per meeting e riunioni operative di reparto. Negli ultimi 12 mesi sono state registrate: - 134 ore di guasti; - 0,6 set-up medi al giorno, con durata media 45 minuti l'uno; - ogni turno ha scontato 45 minuti circa di attese per inceppamenti diversi della macchina facilmente risolvibili dal personale operativo, senza coinvolgere la manutenzione per sostituzione di pezzi; - ogni set-up ha portato a scartare mediamente i primi 36 pezzi prodotti, e sono stati registrati mediamente altri 180 pezzi di scarto al giorno; La produzione ha un ritmo produttivo di 5 secondi a pezzo. 31 L'OEE dell'impianto è: inferiore al 75% oltre l'88% fra il 75% e l'80% fra l'80% e l'83% fra l'83% e l'88% 32 L'indice di Affidabilità dell'impianto è: fra l'85% ed il 90% superiore al 95% inferiore all'85% fra il 90% ed il 95% 5/31/202133 Il calcolo della produttività dell'impianto porta ad un valore: fra l'85% ed il 90% inferiore all'85% superiore al 95% fra il 90% ed il 95% 34 Il valore dell'indice di Qualità è: fra l'85% ed il 90% superiore al 95% fra il 90% ed il 95% inferiore all'85% 35 Dati i calcoli precedenti si può concludere che: l'impianto non mostra punti evidenti di debolezza intervenire sulla Produttività è prioritario intervenire sulla Qualità è prioritario intervenire sulla Affidabilità è prioritario non so 5/31/2021Questo contenuto non è stato creato né approvato da Microsoft. I dati che invii verranno recapitati al proprietario del modulo. Microsoft Forms Sezione finale - consegna Domanda obbligatoria 36 Lo studente intende consegnare o si ritira dall'esame? * Intendo consegnare lo scritto ed eventualmente sostenere un orale nel caso sorgano dubbi sulla mia preparazione Intendo ritirarmi e non voglio che il mio scritto venga corretto