Mechanical Engineering - Gestione dei Sistemi Produttivi e Logistica

Full exam

Gestione dei Sistemi Produttivi e Logistica 086474 - Esame 22 Giugno 2020 L'esame è composto da domande teoriche ed esercizi. Avrete complessivamente 90 minuti per lo svolgimento. Alla fine dell'esame c'è una domanda a risposta obbligatoria circa la consegna del compito. Nel caso decidiate di ritirarvi, l'esame non verrà valutato. In caso di grave insufficienza o di un orale non in linea con lo scritto, mi vedrò obbligato a riprovare lo studente. L'esame NON è open book. Viste le condizioni di esame, nel caso di dubbio sulla correttezza dello svolgimento, sarò costretto ad espellere gli studenti. In caso di dubbi sull'esito dell'esame verrete contattati per un eventuale orale di conferma. Vi prego, quindi, di concentrarvi sull'esame. 5/31/2021* Obbligatoria Dati studente Inserite nuovamente i vostri dati per un doppio controllo Cognome * 1. 5/31/2021Nome * 2. Matricola - Identification Code * 3. 5/31/2021Dichiaro di aver letto, compreso ed accettato il codice etico e di comportamento del Politecnico come riportato alla pagina https://www.normativa.polimi.it/ (https://www.normativa.polimi.it/) e le sue parti relative al "codice d'onore per gli esami di profitto". Nello specifico: • In qualsiasi progetto o compito, gli studenti devono dichiarare onestamente il proprio contributo e devono indicare chiaramente le parti svolte da altri studenti o prese da fonti esterne. • Ogni studente garantisce che eseguirà di persona tutte le attività associate all'esame senza alcun aiuto di altri; la sostituzione di identità è un reato perseguibile per legge. • Durante un esame, gli studenti non possono accedere a fonti (libri, note, risorse online, ecc.) diverse da quelle esplicitamente consentite. • Durante un esame, gli studenti non possono comunicare con nessun altro, né chiedere suggerimenti. • In caso di esame a distanza, gli studenti non cercano di violare le regole a causa del controllo limitato che il docente può esercitare. Nel caso di non accettazione, il compito non verrà corretto. * 4. Si, accetto il codice etico in tutte le sue parti, comprese quelle ricordate sopra No, non posso accettare il codice etico. 5/31/2021Parte Teorica LTO ETO ATO MTO MTS Ordinare le seguenti possibili modalità di risposta al cliente, partendo dalla metodologia che mette il Order Decoupling Point più vicino al fornitore fino a quella con il CODP più vicino al cliente: 5. 5/31/2021Quali sono le caratteristiche di un sistema di produzione a celle? (Possibile risposta multipla) 6. Autonomia totale delle celle per tutte le lavorazioni Manodopera interfungibile e formata Lead time ridotti rispetto ai job shop Costi di implementazione alti per potenziali ridondanze tecniche Aumento delle movimentazioni Perfetto bilanciamento di lavoro fra le celle Possibile condivisione di alcune macchine con basso tasso di utilizzo Necessità di implementare politiche di passing fra i lotti Aumento dei tempi di produzione per lunghe attese prima di poter accedere alla cella produttiva Organizzazione delle celle per famiglie produttive Flussi produttivi complessi per via delle diverse celle presenti in produzione Riduzione SET-UP In condizioni di mercato maturo, quale potrebbe essere una scelta ottimale per la produzione? 7. Sistemi altamente flessibili per mix e volumi, per poter fronteggiare possibili modifiche Sistemi produttivi elastici, con forte attenzione alle partnership esterne Sistemi prototipali, che investono nell'innovazione di processo Sistemi votati all'efficienza produttiva ed alla minimizzazione dei costi 5/31/2021Un sistema produttivo a flow-shop che volesse gestire gli ordini di produzione per ottimizzare il makespan, potrebbe utilizzare: 8. Karg & Thompson l'algoritmo di Johnson nel caso avesse due macchine, oppure l'algoritmo di Campbell Dudek e Smith per più di due macchine l'algoritmo EDD (Earliest Due Date) sulla macchina collo di bottiglia l'algoritmo di Campbell Dudek e Smith per due macchine oppure l'algoritmo di Johson l'algoritmo di Wagner Whitin, controllando poi la fattibilità del piano in condizioni di capacità finita Una distinta base che permette di prevedere le vendite del prodotto finito, per poi scomporle in funzione dei diversi tassi (o coefficienti) di utilizzo, riducendo l'errore di previsione e facilitando le attività di pianificazione è detta: 9. Super bill Planning Bill Ultra bill Modular bill Family Bill 5/31/2021Sono ammesse scelte multiple I costi che vanno presi in considerazione nella valutazione di alternative produttive devono avere le seguenti caratteristiche: 10. Aggiuntivi Non evitabili Affondati Futuri Differenziali Evitabili Definibili Operativi Un mercato è caratterizzato da una domanda non stabile (componenti di stagionalità, campagne sconti, prodotti alternativi...). Le aziende che ci lavorano devono proteggere il know-how aziendale pur avendo capacità produttiva finita (possibilità di lavorare solo per un turno per questioni sindacali). La possibilità di utilizzare capacità produttiva esterna è strategicamente fissata a zero. Non è possibile sfruttare backlog: ogni ordine non soddisfatto nel periodo corrisponde uno stock.out. Quale potrebbe essere una strategia produttiva efficace? 11. Un piano chase, basato sul comportamento passato, aumentato di un coefficiente tale da coprire la variabilità della domanda massima registrata Un piano level, con scorte di sicurezza calcolate in base alla variabilità degli stock-out subiti nei periodi al netto degli sconti Un piano chase, con scorte di sicurezza calcolate sui picchi delle quantità di vendita degli anni passati Un piano level, basato sul comportamento passato, che sfrutti il magazzino per soddisfare le variabilità improvvise 5/31/2021Esercizio Numerico 1 In un aeroporto il nastro trasportatore per i bagagli dei passeggeri, viene dimensionato secondo i parametri del traffico previsto. Per un aeroporto internazionale, si prendono i seguenti dati: - numero di passeggeri medi per velivolo: 400; - numero di bagagli medi per passeggero: 1,2; - velocità del nastro trasportatore: 1,5 m/sec; - tempo massimo per l'esecuzione dello scarico: 45 minuti (i passeggeri aspettano circa 25 minuti una volta sbarcati e percorso il tratto verso la zona di ritiro bagagli); - lunghezza media dei nastri trasportatori 450 m; - lunghezza considerata come zona di carico nell'aereo: 30 m; - distanza dei bagagli sul nastro (media) 0,5 m; - dimensione media dei bagagli (lunghezza): 1,5 m; - velocità di spostamento dell'operatore nella movimentazione da aeromobile a nastro: 3,6 km/h; - tempo fisso per le operazioni di movimentazione per singolo bagaglio: 10 sec; - orario di apertura per le operazioni di sbarco e consegna dei bagagli: dalle 05:00 alle 24:00. Quale è la potenzialità teorica del nastro trasportatore? 12. 2600 oggetti / ora 240 oggetti / ora 960 oggetti / ora 1800 oggetti / ora Quale è la portata giornaliera del nastro trasportatore? 13. 18240 oggetti 34200 oggetti 4560 oggetti 46500 oggetti 5/31/2021Quanto ci mette ogni bagaglio a circolare completamente lungo il nastro? 14. 7,5 minuti 8 minuti 10 minuti 4 minuti 15 minuti Quanto è il tempo medio per l'operazione di handling dall'aereo verso il nastro trasportatore? 15. 20 secondi 80 secondi 14 secondi 25 secondi 40 secondi Quale è il numero di operatori mediamente necessari per scaricare un aereo? 16. da 6 a 9 non calcolabile da 3 a 6 meno di 3 più di 9 5/31/2021Il numero di nastri necessari per gestire il traffico medio mensile è pari a: 17. meno di 7 da 7 a 9 da 10 a 13 da 13 a 19 20 5/31/2021Esercizio numerico n.2 Un'azienda produce biro rosse, biro blu e biro nere con una linea automatizzata. Il ritmo produttivo è di 200 pezzi al minuto. La produzione è stata (rispettivamente) pari a 3,6 mln 5,1 mln e 6 mln di unità conformi. Contemporaneamente le biro rosse hanno prodotto il 10% di scarto mentre le nere e le blu il 5% (calcolato rispetto alla produzione buona e aggiuntive rispetto alla produzione). Il lotto di produzione è di 100.000 pezzi e ogni set-up dura 120 minuti. Quale è la potenzialità di mix della linea produttiva? 18. Circa 9700 pezzi / ora Esattamente 12000 pezzi / ora Circa 8000 pezzi / ora Circa 12000 pezzi / ora Supponendo di ridurre il lotto medio a 50.000, quale sarebbe la potenzialità di mix della linea produttiva? 19. Circa 8000 pezzi / ora Circa 9700 pezzi / ora Esattamente 12000 pezzi / ora Più di 12000 pezzi / ora Supponendo di ridurre il tempo di set-up ad 1 ora, quale sarebbe la potenzialità, considerando lotti di 100.000 pezzi? 20. Circa 11000 pezzi / ora Circa 8000 pezzi / ora Esattamente 12000 pezzi / ora Più di 12000 pezzi ora 5/31/2021Esercizio numerico n.3 Uno spazio adibito al picking nella BFG ha dimensioni 40 metri (larghezza) x 35 metri (profondità). Lo spazio ospita scaffali lunghi 17 metri, posti su due file da 10 scaffali l'uno per un totale di 20 scaffalature. Gli scaffali sono profondi 60 cm l'uno. Gli ordini in arrivo hanno mediamente 6 righe d'ordine, mediamente contenenti 3 articoli (medesimo SKU). Il magazzino deve sopportare una spinta di 1000 missioni al giorno. Il magazzino è aperto 15 ore al giorno, alternando turni da 7,5 ore. La saturazione massima delle risorse non deve superare il 90% e per il dimensionamento viene precauzionalmente indicato come valore l'80%. La distanza del magazzino dal punto di preparazione degli ordini è trascurabile, mentre il tempo fisso necessario per partire e chiudere un ordine è di 10 secondi. Il tempo di prelevamento del codice è di 3 secondi, mentre il tempo di prelevamento per linea è di 5 secondi (lettura della riga d'ordine). Essendo un magazzino randomizzato il valore di f da utilizzare è pari a 9,02. Un operatore di picking cammina ad una velocità media di 3,6 km/h. La logica di picking è una logica return. Considerando che gli scaffali vengono anche addossati ai muri, la distanza fra i corridoi è pari a: 21. 3,5 metri 2 metri 1,75 metri 3 metri La larghezza dei corridoi per i pickeristi è pari a 22. 1,2 metri 3,5 metri 0,8 metri 2 metri Il numero atteso di corridoi visitati per ordine è: 23. oltre 7 fra 2 e 4 fra 5 e 7 fra 4 e 5 5/31/2021Il numero atteso di prelevamenti per corridoio è : 24. fra 1 e 2 oltre i 4 fra 2 e 4 inferiore a 1 Il coefficiente R(n), necessario per capire il livello di penetrazione dei corridoi risulta: 25. fra 0 e 0,2 fra 0,4 e 0,6 fra 0,8 e 1 fra 0,2 e 0,4 fra 0,6 e 0,8 oltre 1 Il percorso esterno (LE) per la logica return risulta pari a (sono possibili leggeri scostamenti dovuti alle approssimazioni): 26. 64,15 metri 25,81 metri 56,15 metri 32,28 metri 5/31/2021Il percorso interno ai corridoi (LI) in logica return è pari a (con approssimazione) 27. meno di 100 metri oltre 105 metri fra 100 e 105 metri fra 90 e 100 metri Il tempo totale per una missione risulta: 28. superiore ai 4 minuti circa 3 minuti inferiore al minuto circa 2 minui Considerando che non sono tollerate condizioni di saturazione oltre il 90%, il numero di persone necessarie per svolgere le attività di picking sono: 29. 8 5 7 6 13 5/31/2021Questo contenuto non è stato creato né approvato da Microsoft. I dati che invii verranno recapitati al proprietario del modulo. Microsoft Forms Sezione finale - consegna Domanda obbligatoria Lo studente intende consegnare o si ritira dall'esame? * 30. Intendo consegnare lo scritto ed eventualmente sostenere un orale nel caso sorgano dubbi sulla mia preparazione Intendo ritirarmi e non voglio che il mio scritto venga corretto