Mechanical Engineering - Gestione dei Sistemi Produttivi e Logistica

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App ello 15 Gennaio 2021 - Gestione dei Sistemi Produttivi e Logistica – Matteo Casadio Strozzi Domand e teoria: 1- Reparti organizzati per gruppi di macchine omogenee, flussi di produzione complessi e capacità produttiva eccedente... si sta parlando di: Job Shop ; 2- Dovendo scegliere per una produzione ripetitiva, con un portafoglio prodotti poco variabi le, utilizzando componentistica standard, optereste per: assemblaggio in linea con trasferimento ; 3- Il rapporto fra il risultato ottenuto e la misura dello sforzo profuso per il suo raggiungimento è sintetizzabile in un indice di : Efficienza ; 4- Al minuto 1:44 del video https://www.youtube.com/watch?v=Q1C3pYGpMF8 viene mostrato un magazzino ideale per quali codici? alta rotazione, picking frequente e anche alte quantità vendute (i piani superiori sono riservati all’abbassamento!!!); 5- Al minuto 2:27 del video http s://www.youtube.com/watch?v=Q1C3pYGpMF8 viene mostrato un magazzino (min iload) ideale per quali codici? codici ad alto stoccaggio, rotazione medio -alta (in generale i sistemi automatizzati non hanno una velocità tale da garantire ottime prestazioni in caso di alto rotanti). Il video riporta i seguenti dati: 180 metri al minuto (10,8 km/h) in traslazione, per una lunghezza di 50 metri di magazz ino. Ipotizzando 8 ore di lavoro, contemporaneità di elevazione e traslazione e 10 sec di tempi fissi per missione sono circa 800 missioni a turno. Senza guasti o manutenzioni. 6- Nell'MRP quale è la differenza fra disponibilità e giacenza? disponibilità è un concetto logico, giacenza un concetto fisico: disponibilità=giacenza+ordinato -impegnato ; 7- Per la valutazione del co sto di set -up di una macchina, il costo della MdO interna ed il costo di eventuali manutentori del fornitore esterno vanno considerati differentemente? si: la manodopera interna è un costo affondato, i dipendenti del fornitore sono differenziali ; 8- Che diffe renza c'è fra ampiezza e profondità di portafoglio? l'ampiezza indica il numero di famiglie commerciali, mentre la profondità indica il numero di SKU delle famiglie ; 9- Nella T PS, il concetto di Muda traduce: lo spreco di risorse per attività non utili al pr ocesso produttivo ; 10 - Detto INV (t) il livello di scorte del periodo t e X(t) la quantità prodotta nello stesso periodo, quale è la condizione di base per l'applicazione del modello di Wagner Within? INV( t)X(t)=0 ; Esercizio Numerico 1 Un sistema produttivo a due step deve processare 5.000 Kg per ognuno dei tre prodotti (A, B e C) previsti dal forecast. Nell'anno solare (365 giorni) sono previste 145 giornate di fermo per manutenzioni o chiusure (week -end, festività e così via). L'incidenza degli scioperi è del 10% e i guasti incidono per il 15% del tempo complessivo residuale. L'impianto lavora a singolo turno di 8 ore. Il tempo medio di change over fra i prodotti è di 5 ore mentre il ciclo di pulizia n ecessario in caso di mancato cambio di prodotto dura solo 2 ore. Verificare che l'impianto sia in grado di rispondere alla domanda pianificata, sapendo che la logica è di produrre sequenzialmente i tre prodotti (quindi A -B-C-A-C-...) finché possibile, dopo di che sono ammessi lotti di prodotti uguali in sequenza. Capacità produt tiva per ogni step: produttività (1 -perdite di velocità)*resa qualitativa:  Primo step: A= 8,10 kg/h, B = 7,20 kg /h; C = 9 kg/h;  Secondo step: A= 8,10 kg/h, B = 6,40 kg /h; C = 6,4 kg/h; Produttività di mix = ������������������������ = 1 ∑ %������ �������������������� ������ �������=1 = 6,88 ������������ /ℎ perché va preso in considerazione il collo di bottiglia, quindi ogni prodotto produce al ritmo minimo delle fasi. Set -up : Step Prodotto A B C 5000 5000 5000 kg/h 10 10 10 resa 90% 80% 90% perdite di velocità 10% 10% 0% kg/h 10 10 10 resa 90% 80% 80% perdite di velocità 10% 20% 20% 100 250 250 Lotto di produzione Domanda annua (kg) Step 1 Step 2 App ello 15 Gennaio 2021 - Gestione dei Sistemi Produttivi e Logistica – Matteo Casadio Strozzi 1) Domanda per ogni prodotto: 5000 Kg . 2) Date le perdite per qualità, le quantità totali corrispondono a: A = 6173 Kg, B = 7813 kg, C = 6944 kg 3) Set -up: A = 62, B = 32, C = 28, per cui: 28 set -up per ABC, 4 per AB e 30 per solo A. Totale tempo: 520 ore = (3 x 5 x 28 + 2 x 5 x 4 + 1 x 2 x 30 ) Ore disponibili alla produzione = 826,4 Turni necessari = 3 (si consideri che scioperi e guasti sono proporzionali alle ore produttive). Capacità produttiva con 2 turni = 14.951 kg circa E’ stato considerato anche il caso in cui la domanda non venga corretta per la parte di qualità (visto che il testo non esplicitava, anche se era ovvio, che la dom anda era di SOLI prodo tti buoni : 1) Domanda per ogni prodotto: 5000 Kg . 2) Set -up: A = 50 , B = 20 , C = 20 , per cui: 28 set -up per ABC, 4 per AB e 30 per solo A. Totale tempo: 520 ore = (3 x 5 x 2 0 + 1 x 2 x 30 ) = 360 h Ore disponibili alla produzione = 986,40 Turni necessari = 2 Capa cità produttiva con 2 turni = 16 .053 kg circa Esercizio Numerico 2 E' necessario verificare la pianificazione di un MRP per l'acquisto di un componente afflitto da uno scarto storico del 10%, lotto minimo pari a 300 e capacità produttiva massima pari a 1.000 unità per periodo. Il Lead Time di approvvigionamento è pari a 2 periodi. Il costo di mantenimento a scorte è di 10 €/pezzo per periodo ed il costo di acquisto è di 50€/pezzo. Guardando la pianificazione in figura, si risponda alle domande Costo acquisto = 2.400 pezzi x 50 € = 120.000 € Totali scorte nel periodo (somma disponibilità iniziale) = 1.454 Costo mantenimento a scorta = 14.540 € Costo totale = 134.540,00 € Esercizio Numerico 3 Un magazzino per il pic king è largo 120 metri e profondo 40 metri. Ad interrompere le scaffalature parallele alla larghezza ci pensano 7 corridoi larghi 3 metri.Gli scaffali sono profondi 0,5 metri l'uno (i montanti sono a contatto) e i corridoi di picking misurano 1 metro. Dai dati strutturali, la distanza media attesa che separa i corridoi che partecipano alla singola missione di picking (f) è pari a 17,15 metri, perchè il magazzino ha una disposizione randomica dei pezzi. Ogni ordine è composto mediamente da 5 righe (ogni riga ha quantità unitaria richiesta) ed il magazzino deve rispondere di 500 missioni al giorno, Il tempo di preparazione dell'ordine è pari a 20 secondi, mentre il tempo di prelevamento del singolo codice e per riga d'ordine è pari a 5 secondi. Le risorse non devono essere saturate oltre il 90% e viene considerato (per via precauzionale) un coefficiente, per il dimensionamento delle risorse pari all'80%. La velocità dei pickeristi è considerata pari al passo lento (3,6 km/h). La logica di picking è trasversal. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fabbisogno lordo Interno Fabbisogno lordo Esterno 45 35 65 100 125 275 350 225 250 400 125 150 100 Fabbisogno lordo totale 45 35 65 100 125 275 350 225 250 400 125 150 100 Esistente - Giacenza 200 Impegnato 150 Scorte sicurezza 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Disponibilità Iniziale 180 135 100 35 207 82 79 1 48 70 215 90 212 Fabbisogno al netto del disponibile 0 0 0 215 0 193 271 224 202 330 0 60 0 Ordini in corso Fabbisogno al netto degli ordini in corso 0 0 0 215 0 193 271 224 202 330 0 60 0 Fabbisogno corretto per scarti 0 0 0 237 0 213 299 247 223 363 0 66 0 Lancio in produzione 0 0 0 300 0 300 300 300 300 600 0 300 0 Prodotti buoni 0 0 0 272 0 272 272 272 272 545 0 272 0 Scarti 0 0 0 28 0 28 28 28 28 55 0 28 0 Disp. Finale 135 100 35 207 82 79 1 48 70 215 90 212 112 Piano Ordini (corretto con LT) 0 300 0 300 300 300 300 600 0 300 0 App ello 15 Gennaio 2021 - Gestione dei Sistemi Produttivi e Logistica – Matteo Casadio Strozzi Larghezza scaffale = (120 -3 x 7)/6 = 16,50 m Numero corridoi = profondità magazzino / larghezza corridoi = 40 /(0,5 x 2 + ½ + ½ ) = 20 corridoi # corridoi visitati = 4,76 # prelevamenti per corridoio = 1,05 Lunghezza totale missione = 157,33 metri . La stima è ottimistica. La vera percorrenza non dipende, infatti dai corridoi perché la localizzazione è randomica . Quindi lunghezza totale missione = 342 metri circa. Ma questa è una valutazione non valutata Tempo necessario = 113.664 secondi , 31,6 ore Numero di risorse necessarie, rispettando la saturazione massima del 90% = 6.