14 Metallurgia della saldatura

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Metallurgia della Saldatura Perché esso tecnologico che consiste nel fornire continuità meccanica metallica a due o più lembi mediante fusione e successiva solidificazione. Nella sala lettura manuale il metallo d’apporto viene fornito manualmente. Il metallo tende ad assorbire ossigeno, idrogeno soprattutto di condizioni fuse: la zona fusa deve essere prodetta dall’ossidazione (atmosfera a gas inerte o in camera a vuoto). L’eliminazione dell’ossigeno avviene mediante effetto disossidante del metallo fuso mediante elementi di lega addotti al flusso. TIG: nella Tungsten Inert Gas electrode, l’arco elettrico (diretto: scocca tra elettrodo e lembi da saldare) è il risultato del passaggio di corrente in un mezzo gassoso ionizzato. Quanto la temperatura supera 5538°C si parla di plasma. SMAW: nella saldatura ad arco con elettrodo rivestito, l’elettrodo fusibile costituisce il materiale d’apposto. È rivestito con sostanze che fondendo generano gas e scoria protettivi. Il filo SMAW di tipo MIG/MAG: nella saldatura con elettrodo consumabile metallico, il filo (materiale d’apporto) consumabile fluisce attraverso la torcia mentre la protezione è garantita da un gas (interte o attivo). SAW: la saldatura ad arco sommerso è un procedimento automatico ad alto apporto di energia con un filo elettrodo consumabile che costituisce il metallo d’apporto. Un flusso granulare copre e scherma la zona dell’arco e, fondendo, crea della scoria protettiva. Struttura di un Giunto Saldato per Fusione Zona Fusa (ZF): origina il cordone di saldatura; il metallo che subisce direttamente l’operazione di fusione e successiva risolidificazione; composta dal metallo base e dall’eventuale metallo d’apporto. Zona Termicamente Alterata (ZTA): parte del giunto saldato che non prende parte alla fusione ma subisce…