4 Deformazione plastica

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1 Deformazione plastica La formatura dei metalli comprende diversi processi di produzione che usano la deformazione plastica per modificare la forma dei pezzi metallici. Questa deformazione è causata dagli stampi che applicano uno stato di tensione capace di superare la resistenza allo snervamento del metallo. Per cui il metallo si deforma e prende la forma della matrice (concava) o del punzone (convessa). I principali fattori che influenzano la lavorazione sono il materiale da lavorare, la temperatura, l’attrito e la velocità di deformazione. Obbiettivo: Le lavorazioni per deformazione plastica ottengono le caratteristiche finali dei prodotti mantenendo costante il volume del materiale (senza aggiungere, o ridurre il materiale di partenza). Si modifica la geometria (e in qualche caso le proprietà) di un corpo solido mediante l’applicazione di un sistema di forze che causa un flusso plastico (deformazione permanente). Deformazione massiva Il termine massivo si riferisce a pezzi caratterizzati da un rapporto superficie/volume molto piccolo. Le tipiche forme iniziali per questa lavorazione sono billette cilindriche, barre prismatiche a sezione rettangolare ecc… a) Laminazione: processo di deformazione tramite compressione in cui si riduce lo spessore di una lastra usando due utensili cilindrici contrapposti chiamati cilindri. A spessori elevati avviene a caldo mentre per spessori sottili anche a freddo. b) Forgiatura: Il pezzo viene compresso tra due stampi contrapposti, in moto relativo di avvicinamento in modo che il pezzo assuma la propria forma. È un processo di lavorazione a caldo ma per pezzi di piccole dimensioni può essere effettuato anche a freddo. c) Estrusione: processo di compressione in cui il metallo da lavorare viene spinto a fluire attraverso una matrice…