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Politecnico di Milano – Scuola di Ingegneria Industriale e dell’Informazione Laboratorio di Impianti Industriali – A.A. 18/19 PROGETTAZIONE DEI SISTEMI PRODUTTIVI Caso 1. “Assemblaggio interruttore” Si consideri la progettazione di una linea per l’assemblaggio di un interruttore tripolare. La tabella sotto riportata contiene tutte le operazioni elementari con i relativi tempi e precedenze. La linea deve essere dimensionata in modo da soddisfare una d omanda annua di 85.000 pezzi/anno e lavorerà per 50 settimane all’anno, 5 turni alla settimana, 7,5 ore per turno. Durata [min] Precedenze 1 Posizionare l’involucro inferiore nell’attrezzatura di montaggio 0,18 2 Inserire i terminali dentro l’involucro inferiore 0,58 1 3 Inserire il corpo principale all’interno dell’involucro inferiore 0,33 1 4 Prove di funzionamento e taratura interruttore 0,93 2 e 3 5 Montaggio isolatori 0,51 4 6 Montaggio coperture sopra i terminali 0,34 4 7 Montaggio leva di comando sul corpo principale 0,18 4 8 Montaggio involucro superiore sull’involucro inferiore 0,33 5, 6 e 7 9 Avvitamento viti sull’involucro superiore 0,74 8 10 Prove di funzionamento 0,70 9 Ciclo di assemblaggio Assumendo le seguenti ipotesi: - efficienza della linea del 96%; - un solo operatore per stazione; - contenuto delle singole operazioni non suddivisibile, Si chiede di: 1. disegnare il grafo delle precedenze; 2. calcolare il numero minimo di stazioni da installare in modo da soddisfare il target di produzione; 3. dimensionare la linea in modo da soddisfare il target di produzione e minimizzare il numero di stazioni , sapendo che le operazioni 2 e 3 devono essere eseguite nella stessa stazione, così come le operazioni 5, 6 e 7; 4. dimensionare la linea in modo da soddis fare il target di produzione e garantire un grado di…