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Metallurgia delle Polveri e Formatura Superplastica Gli obiettivo di queste due tecniche sono: • produrre componenti net shape allo scopo di risparmiare sulle costose lavorazioni di finitura • eliminare o ridurre le funzioni creando strutture integrali 1. Metallurgia delle Polveri E’ un processo tecnologico nel quale i componenti vengono prodotti a partire da polveri metalliche. La sequenza tipica prevede che le polveri vengono compresse nella forma desiderata e poi riscaldate (processo di sinterizzazione) provocando la solidificazione in una massa dura e rigida. Il trattamento termico avviene ad una temperatura inferiore a quella di fusione. Rispetto alle tecnologie tradizionali di formatura presenta i seguenti Vantaggi:  non sono necessari lavorazioni ulteriori per i componenti prodotti  produzione di sfridi molto ridotti  consente di ottenere manufatti con livelli di porosità prefissati (si possono produrre ingranaggi auto-lubrificanti riempiendo i pori con sostanze opportune)  ottimo controllo dimensionale  facilità di automatizzazione. Svantaggi:  attrezzature e impianti costosi  polveri metalliche costose e difficili da immagazzinare e maneggiare  non tutte le forme possono essere realizzate (le polveri fluiscono con difficoltà in direzione laterale) Tramite q uesta tecnica si possono lavorare: rame, ferro, alluminio, nichel, titanio, metalli refrattari (tungsteno); anche leghe come ottone, bronzo e acciai possono essere utilizzate. Fasi: 1) Produzione Delle Polveri Le polveri sono caratterizzate dalle seguenti proprietà:  Dimensione (cioè la granulometria)  polveri di dimensioni minori vengono preferite perché conferiscono al prezzo migliori prestazioni meccaniche  Forma (sferica, cilindrica, cubica,ecc)  Struttura interna (pori aperti o pori chiusi)…