Document information
- University
- Politecnico di Milano
- Degree programme
- Management Engineering
- Subject
- Tecnologia Meccanica e QualitÃ
- Material language
- Italian
- Academic year
- 2024-2025
- Classification
- Notes · Other
- Original format
- Text
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NotesOtherItalian
Formulario
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Tecnologia Meccanica e QualitÃOther
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TMQ Laminazione (a caldo): Siano R raggio rulli laminatori, ∆h differenza di altezza, Formulario µ coeff. attrito, vc velocitá tangenziale rulli, b larghezza Specifiche di Produzione: laminato, ω velocitá angolare rulli e tlam tempo di Siano D diametro nominale; Es ed es scostamenti superiori; laminazione. √ Ei ed ei scostamenti inferiori. Arco di contatto: L = R · ∆h q Aggiustamento scostamenti (tabella): Angolo di contatto: α0 = ∆h R ∆ = IT (n) − IT (n − 1) Massima riduzione altezza: ∆hmax ⩽ µ2 · R √ Diametri (Fori): Dmax = D + Es ; Dmin = D + Ei Forza: Fv = √23 · Y · b · R · ∆h Diametri (Alberi): dmax = D + es ; dmin = D + ei Coppia: C = Fv · L2 Tolleranza: t = Es − Ei ; t = es − ei Potenza: P = 2 · C · ω = √23 · Y · b · ∆h · vc Lavoro: L = P · tlam Materiali e Prove: Estrusione (a caldo): A0 Siano F forza [N], S superficie impronta [mm2 ], Db diametro Rapporto di estrusione: R = Af indentatore [mm], Di diametro impronta [mm], ed e Forza: F = A0 · Y · ln R indentazione residua. Lavoro: Lesterno = F · L0 Durezza Brinell: Pressione: pattrito = Y (a + b ln R) con a, b costanti HB = 0, 102 · FS = 0, 102 · 2F √ Trafilatura (a freddo): πDb (Db − Db2 −Di2 ) Durezza Vickers: Forza: F = Ȳ · ln R · Af A0 HV = 0, 102 · FS = 0, 102 · 1, 854 · DF2 = 0, 1891 · DF2 Tensione interna di trafilatura: σd = Ȳ · ln( Af ) A0 −Af Durezza Knoop: HK = 0, 102 · 14, 2 · DF2 = 1, 45 · DF2 Massima riduzione (Ipotesi: σ = kεn ): A0 = 1−e−(n+1) Durezza Rockwell: HRB = 130 − e; HRC = 100 − e Deformazione: Criterio Tresca: σmax − σmin = Y Criterio Von Mises: 2 2 2 (σ1 − σ2 ) + (σ2 − σ3 ) + (σ3 − σ1 ) = 2 · Y 2 Pressione media (Metodo del concio applicato a parallelepipedo avente a semiampiezza e h altezza - Ipotesi: attrito costante µ,materiale perfettamente plastico, deformazione piana) : pav…
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Asportazione: Fonderia: Siano vc velocità di taglio, f avanzamento, ap profondità di a Caine: yc = x−c + b con a, b, c coeff. costanti, x = M Mg , m Vm passata e x costante. y = Vg , Vm volume materozza, Mm modulo termico Tasso asportazione: Q = vc · AD = vc · f · ap materozza, Vg volume porzione getto di riferimento e Mm Forza di taglio: Fc = kc · AD = kc · f · ap modulo termico getto di riferimento Pressione di taglio: kc = hkcs x ; kcs = kc 0,4 · 0, 4 x Altezza di colata (Riferimento figura 1: r00 frazione volume D Momento Serraggio: Mr = z ·A·p·µ· D2s con z numero griffe, superiore al piano di colata, r0 frazione volume inferiore al √ √ 2 hi + hf A area griffa, p pressione serraggio, Ds diametro serraggio piano di colata): Hm = 0 1 00 2 ; hm = 2 √r + √r 4 hi hm Momento inerzia: Jsez.circolare = π·D 64 3 c ·L Inflessione autoc.: Iautoc. = F3·E·J 3 Fc ·L Inflessione punta-controp.:Ipunta−controp. = 48·E·J 3 Fc ·L Inflessione autoc.-controp.:Iauntoc.−controp. ≈ 107·E·J Le inflessioni sono date con L lunghezza del pezzo soggetto a flessione e E modulo elastico del materiale. Rugosità (utensile raccordato) con f [mm/giro] e r raggio Figura 1 di punta [mm]: √ Velocità d’efflusso: v = c 2 · g · Hm con c coefficiente n o 2 SE f2 ≤ r · sin(κ) ∧ f2 ≤ r · sin(κ0 ) ⇒ Ra = 1000·f 32·r [µm] perdite carico Rugosità (utensile non raccordato) con f [mm/giro]: Portata getto: Q = Ss · v = tVr con Ss sezione strizione, V 1000·f Ra = 4(cotg(κ)+cotg(κ 0 )) [µm] volume totale e tr tempo riempimento n Taylor: vc · T = C con vc [m/min] e T [min] Qualità: Tempo lavorazione: Tm = f c·n con c = corsa utensile Linea centrale: LC = E (W ) Tempi: Tc = Th + Tm + Tt · TTm = Th + VQ 1 + TTt Limite di controllo superiore/inferiore: con Th tempi fissi, Tt tempo cambio tagliente e V…
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