Study material for Gestione dei Sistemi Logistici e Produttivi, shared by the Studwiz community and reviewed by moderators.
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Teoria GSLP CLASSIFICAZIONE DEI SISTEMI PRODUTTIVI Modalità di realizzazione del prodotto . Produzioni di processo 1 Descrizione - input/materiale greggio in prodotto finito attraversocambiamenti fisici e chimici, che non richiedono processi di assemblaggio. Es. vetro, ceramica, cemento, carta… - Sono quasi sempre aciclo tecnologico obbligato - Processonon è eseguibile a ritroso - I prodotti sono molto diversi - le macchine che eseguono sono diversi tra loro anche se assimilabili per processi tecnologiche Caratteristiche: ● E conomia di scala: un impianto concapacità produttivamaggiorerispetto a uno con capacità produttiva minore permette di realizzare prodotti concosto unitario minore, di conseguenza impianti industriali tendono a essere digrande capacità produttiva e investimenti elevati. ● Funzionamento a ciclo continuo: funzionamentosenzainterruzioniperché sono necessari investimenti elevati quindi mi conviene utilizzarlo per tempi elevati, esempio: tecnologie a temperatura alta continui accensioni e spegnimenti porta al degrado maggiore della macchina ● Importanza della gestione della manutenzione: perevitare che un impianto si guasti. ● Lungo ciclo di vita dell’impianto: legato agli investimenti,favorita dalla natura dei prodotti, richiede interventi di ammodernamento, richiede la sostituzione di alcune parti dell’impianto che non sono più adeguate alla produzione d’oggi (sistema di automazione) ● Complessità tecnologica: le singole macchine dell’impiantohanno una complessità molto elevata, comporta una elevata automazione→ basso impiego di manodopera ● Tempi e costi di setup molti elevati→ di conseguenzasi parla di lotti gradi ●…
Indicatori:percentuali ordini puntuali, percentuali ordini in ritardo, ritardo medio su tutto insieme dei ordini. ritardo medio degli ordini in ritardo. 4. Lacompletezza di consegna: si ha consegna completaquando la merce richiesta nell’ordine è consegnata in unica soluzione. Dipende da: - scorte disponibili degli articoli richiesti - ritardo che il cliente è disposto ad accettare nel caso di non contestuale disponibilità della merce richiesta Valore per il cliente: Gliconsente di ricevere la merce in unica soluzione. Possibili indicatori: num ord completi/ tot ordini da consegnare 5. Lafrequenza di consegna: numero diconsegne programmatenell’unità di tempo assunta di riferimento ed è direttamente connessa alladimensione minima dell’ordine. Dipende da: - allashelf lifedegli articoli, la vita sullo scaffale. - allapossibilità di stoccaggioda parte del cliente. - al rapporto tracosto di trasportoe valore dell’ordine,costo di spedizione Valore per il cliente: Consente diordinare frequentemente, per piccoli quantitativiequindi di operare conscorte basse. 6. L’accuratezza di consegna: capacità del fornitoredi rispettare lecondizioni pattuite per le consegnerelativamente a: conformità all’ordinato,idoneità delle unità di carico spedite, conformità dei documenti accompagnatori. Valore per il cliente: Riduce i costi di correzionedelle non conformitàenon fa aumentare il tempo di ciclo ordine-consegnapercepito dal cliente. Possibili indicatori: Percentuali ordini/articolinon conformi 7. La flessibilità di consegna: la capacità del fornitoredisoddisfare esigenze urgenti e/o imprevistedel cliente…
Processo di implementazione Fase 0: depurazione dei dati storici di domanda a qualità dei dati previsionali dipende dalla qualità dei dati in input. L Possibili anomalie: - Azioni promozionaliepolitiche di marketing - Variazioni di prezzo, cambio listino. - Eventi eccezionalie commesse rilevanti - Influsso del calendario(festività, …) - Fenomeno esogeni(crisi del settore, azioni dellaconcorrenza) Cioè oltre a tenere i dati storici, devo anche tenere in conto di tutti questi eventi passati. ase 1: inizializzazione delle tecniche previsionali→portare le tecniche a regime F Bisogna definire ivalori iniziali delle relazioniricorsive dei modelli Brown, holt e Winters er brown-> possiamo assumere per esempio che Pt=Dt cioè previsione di domanda P perfetta. Per Holt e Winters-> Esempio possibile stima di St-L e Tt-1 Per il trend prendo la media della domanda tra due orizzonti temporali e divido per il numero di periodi tra i due. Per la stagionalità faccio la media delle stagionalità di dello stesso periodo ma in due anni diversi.
ime bucket: in genere mensile T Domanda/prodotto: prodotti aggregati -> famiglie di prodotto caratterizzate da uno stesso Assorbimento delle risorse produttive Capacità produttiva: a livello di stabilimento, o reparti Elaborazione del piano aggregato: Sales and operations plan Consiste nellaallocazione dei quantitativi da produrreai periodi temporali in modo da: - soddisfare la domanda (non devo avere stockout) - rispettare i vincoli di disponibilità delle risorse produttive - minimizzare la somma dei costi rilevanti (produzione, cms, setup, subfornitura ecc…) pprocci possibili: A piano livellato→ consiste di soddisfare la domandacon unaproduzione costante periodo per periodo tende acostare molto in mantenimentoa scorta e costare poco in termini di produzione e tende a costare poco in termini di produzione (es. straordinari) piano chase→ tende a sfruttarel’elasticità dellerisorse di produzione per inseguire la domanda, tende a ridurre il costo di mantenimentoa scorta, tende a far aumentare i costi di manodopera, … Tra piano livellato e piano chase c’è la scorta Un buon piano sta tra il piano livellato e chase I -> scorta , P-> produzione la prima equazione impone soddisfacimento della domanda n.b partono tutti dallo stesso punto perchè in questo caso, scorte finali e scorte iniziali sono nulle. ➔ Caso multiprodotto: due famiglie di prodotti realizzate con lo stesso impianto produttivo (quando realizzo prodotto 1 non posso realizzare prodotto 2)
Il ruolo del MES - ati stanno in ERP D - sistema di scheduling è spesso al di fuori del sistema informativo ERP - MES manufacturing execution system -> interfaccia tra mondo pianificazione e il mondo dell’esecuzione fisica del piano - i principali flussi: ERP->scheduling -> MES -> mondo fisico, o ai operatori o direttamente ai sistemi produttivi -> raccolta dati - > MES -> scheduling -> ERP Possibili funzionalità del MES - Raccolta dati - Gestione delle macchine - Monitoraggio e tracking delle risorse - Controllo avanzamento - Schedulazione - Gestione dei materiali WIP (es. liste di prelievo materiali) - Gestione delle qualità - Gestione della manutenzione - Analisi delle prestazioni
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