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FORMULARIO GESTIONE DEI SISTEMI LOGISTICI E PRODUTTIVI MISURE DI PRESTAZIONE  Disponibilità 𝐴 = 𝑇−𝑇𝑚𝑚−𝑇𝑚𝑜−𝑇𝑜−𝑇𝑠𝑐−𝑇𝑚−𝑇𝑔 𝑇−𝑇𝑚𝑚−𝑇𝑚𝑜−𝑇𝑜−𝑇𝑠𝑐  Potenzialità del mix 𝑃𝑚𝑖𝑥= 𝑁𝑃 ∑ (𝑇𝑃𝑏𝑖 + 𝑇𝑃𝑠𝑖)+𝑇𝑆̅̅̅̅𝑖 = 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡à 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑜𝑡𝑡𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜𝑛𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑠𝑎𝑟𝑖𝑒 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑟𝑟𝑒 𝑖𝑙 𝑚𝑖𝑥+𝑠𝑒𝑡𝑢𝑝 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑑  Capacità Produttiva Necessaria 𝐶𝑃𝑁 = 𝑁𝑃 = ∑ [ 𝑅𝑆𝑘 𝑅𝑆𝑖 ∗ (𝑃𝑏𝑖 + 𝑃𝑠𝑖)]𝑖  Capacità Produttiva Disponibile - caso multi prodotto: 𝐶𝑃𝐷 = 𝑃𝑚𝑖𝑥∗ 𝐴 ∗ (𝑇 − 𝑇𝑠𝑐 − 𝑇𝑚𝑜− 𝑇𝑝𝑟) - caso mono prodotto: 𝐶𝑃𝐷 = 𝑃𝑇 ∗ 𝐴 ∗ (𝑇 − 𝑇𝑠𝑐 − 𝑇𝑚𝑜− 𝑇𝑝𝑟) [PT: potenzialità di targa]  Produttività 𝑃 = 𝑈 ∗ 𝜂 - MDO = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑖 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑜𝑡𝑡𝑖 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑖 𝑖𝑛 ℎ 𝑠𝑡𝑑 𝑜𝑟𝑒 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑡𝑒 / 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑜 - macchina = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑖𝑛 ℎ 𝑠𝑡𝑑 𝑜𝑟𝑒 𝑎𝑝𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑖𝑎𝑛𝑡𝑜 o Utilizzo 𝑈 = 𝑇− 𝑇𝑚𝑚−𝑇𝑚𝑜− 𝑇𝑜−𝑇𝑠𝑐−𝑇𝑔−𝑇𝑚−𝑇𝑝𝑟 𝑇 = 𝑇𝑃𝑏+𝑇𝑃𝑠+𝑇𝑆 𝑇 - MDO = 𝑜𝑟𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑜𝑟𝑎𝑡𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑜𝑟𝑒 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑡𝑒 / 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑜 - macchina = 𝑜𝑟𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑜𝑟𝑒 𝑎𝑝𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑖𝑎𝑛𝑡𝑜 o Rendimento 𝜂 = ∑ 𝑇𝑃𝑏̅̅̅̅̅̅𝑖𝑖 ∑ (𝑇𝑃𝑏𝑖+ 𝑇𝑃𝑠𝑖)+𝑇𝑆𝑖 - MDO = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑖 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑜𝑡𝑡𝑖 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑖 𝑖𝑛 ℎ 𝑠𝑡𝑑 𝑜𝑟𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑜𝑟𝑎𝑡𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑒 - macchina = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑖𝑛 ℎ 𝑠𝑡𝑑 𝑜𝑟𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑒  Resa materiali 𝑃 = 𝑅𝐿 ∗ 𝜂 = ∑ 𝑄𝑏𝑖∗𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑠𝑡𝑑𝑖 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑖 𝑜𝑡𝑡𝑒𝑛𝑢𝑡𝑖 𝑖𝑛 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒 𝑠𝑡𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑜 o Resa lorda 𝑅𝐿 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑜 o Rendimento 𝜂 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑖 𝑜𝑡𝑡𝑒𝑛𝑢𝑡𝑖 𝑖𝑛 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒 𝑠𝑡𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 NB: TP=tempo produzione; TC=tempo ciclo  prod. parallelo 𝑇𝑃𝑏̅̅̅̅̅ = 𝑇𝐶̅̅̅̅  prod. serie 𝑇𝑃𝑏̅̅̅̅̅ = 𝑇𝐶̅̅̅̅ ∗ (# 𝑠𝑡𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑖) RS: ritmo produttivo k: item di riferimento  Overall Equipment Effectiveness 𝑂𝐸𝐸 = 𝐴 ∗ 𝑃 ∗ 𝑄 = 𝑜𝑟𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑛𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑜𝑟𝑒 𝑝𝑖𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 o Avaialability 𝐴(𝑂𝐸𝐸) = 𝑇−𝑇𝑚𝑚−𝑇𝑚𝑜−𝑇𝑠𝑐−𝑇𝑚−𝑇𝑔−𝑇𝑝𝑟−𝑇𝑆 𝑇−𝑇𝑚𝑜−𝑇𝑠𝑐−𝑇𝑚−𝑇𝑝𝑟 = = 𝑜𝑟𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑡𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑜𝑟𝑒 𝑝𝑖𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 o Performance 𝑃(𝑂𝐸𝐸) = ∑ (𝑇𝑃𝑏̅̅̅̅̅̅𝑖+𝑇𝑃𝑠̅̅̅̅̅𝑖)𝑖 𝑇−𝑇𝑚𝑚−𝑇𝑚𝑜−𝑇𝑠𝑐−𝑇𝑚−𝑇𝑔−𝑇𝑝𝑟−𝑇𝑆 = = 𝑜𝑟𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐ℎ𝑒 𝑜𝑟𝑒…