Study material for Gestione dei Sistemi Logistici e Produttivi, shared by the Studwiz community and reviewed by moderators.
Study material for Gestione dei Sistemi Logistici e Produttivi, shared by the Studwiz community and reviewed by moderators.
Import quality: text was extracted directly from the original document.
Representative passages recognised in different parts of the material. The full extracted text remains available to search, while this compact preview makes the page easier to read.
02- SCENARI E TREND Ad ogni area di gestione dell’azienda corrisponde una certa struttura decisionale Evoluzione del modello industriale Anni ‘60: • ha la meglio l’azienda con capacità produttive e fatturato maggiori • La qualità è trascurabile, si punta alla quantità • Produzione in ottica push Anni ‘70 • inizia la diversificazione del prodotto (de-verticalizzando) • riduzione dei costi industriali (decentrando) • Produzione in ottica pull Anni ‘80 • integrazione automazione nei processi produttivi • Evoluzione per sviluppare efficacia e d efficienza • Incremento variabili competitive dal mercato Anni ‘90-2000 • mass customisation e crescita di gamma • Incremento velocità nei processi • Globalizzazione dei mercati
COSTI DI ATTREZZAGGIO E SET-UP sono costi che vengono affrontati per permettere alla macchina (o all’insieme di macchine) di produrre un diverso codice, item o prodotto. Sono quindi quei costi determinati da una condizione di discontinuità produttiva caratterizzata da tempi e costi (normalmente) conosciuti. Il costo si compone di due elementi: • Costi vivi —> legati a materiali di consumo, scarti, manodopera. • Costi figurativi —> legati alle opportunità perdute in relazione al mancato utilizzo della capacità produttiva COSTI DI STOCK-OUT La rottura di stock è l’evento che determina la condizione per la quale il prodotto non è disponibile per il cliente nei tempi previsti o promessi. L’azienda non riesce a soddisfare la domanda il costo di stock-out genera costi fisici (es. trasporti) e costi figurativi (es. perdita di margine attuale e futuro). Comportamento del cliente: • accetta consegna differita —> il costo è quello differenziale effettivo per risolvere il problema • si rivolge a un’altro fornitore —> il costo è equivalente al mancato margine della vendita persa. La decisione del cliente dipende dallo switching cost: costo sopportato dal cliente per cambiare fornitore e rinunciare all’acquisto. Più è basso più il cliente è disposto a cambiare fornitore Alcuni fattori determinanti lo «switching cost» sono: • personalizzazione dell’articolo; • servizio fornito a supporto del marketing; • utilizzo della capacità di settore; • tipologia di bisogno di chi compra (funzionale, voluttuario); • forza del marchio; COSTI DI TRASPORTO • Primari: trasporto dall’azienda produttiva al deposito • Secondari: dal deposito ai vari punti vendita/clienti COSTI DI HANDLING/MOVIMENTAZIONE È un costo riferito a tutte le attività di carico/scarico e movimentazione interna dei materiali: •…
La funzione y =f(t) calcola per ciascun periodo t il valore della domanda media con trend di quel periodo. MTt = y = f(t) = d1 + at a è il coefficiente angolare della retta di regressione della serie storica Analisi di autocorrelazione delle stagionalità Si definiscono L fattori (moltiplicativi), coefficienti di stagionalità, così calcolati: Riportando i valori dei coefficienti di stagionalità si ottiene la cosiddetta “figura di stagionalità” MODELLI DI SMORZAMENTO ESPONENZIALE SETTORI: connotati da ciclo di vita lungo e domanda medio-elevata nell’intervallo di previsione LIVELLO DI AGGREGAZIONE: SKU ORIZZONTE PREVISIONALE: medio periodo (<= 12 mesi) I dati di input necessari al modello sono dati storici riferiti alle vendite, con le seguenti caratteristiche: • riferiti al venduto o all’ordinato settimanale/mensile (in quantità/ in valore) • sono disponibili almeno 2 anni di storia • dati di vendita disaggregati (prodotto/area di mercato) Rappresentazione/simbologia • DOMANDA EFFETTIVA relativa al periodo t : Dt • PREVISIONE fatta alla fine del periodo t per il periodo t+m : Pt+m • ORIZZONTE PREVISIONALE : m
Quando l’infattibilità si manifesta nel primo periodo il problema è a priori in ammissibile perché non sono ammessi back log. Gli shift cercano di: • spostare la minor quantità possibile per eliminare le infattibilità • spostare la maggior quantità possibile per ridurre il costo di mantenimento • spostare tutta la quantità possibile per: • eliminare un setup • ridurre il costo di mantenimento senza generare nuovi setup L’effetto di ciascuno shift si valuta in termini di riduzione del costo del piano (ridC) e sovrapponendo gli effetti. Considerando il singolo shift di un assegnato prodotto: per esempio, quando si sposta a sinistra t>τ e il costo di mantenimento aumenta quindi il ridC è negativo. il moltiplicatore k può assumere tre valori: • -1 quando si “crea” un setup, per esempio spostando parte di un lotto e nel periodo destinazione c’è un altro prodotto • 1 quando si “elimina” un setup, per esempio spostando un lotto intero e nel periodo destinazione c’è lo stesso prodotto • 0 in caso “neutro”
TESTIMONIANZA LEAN L’obiettivo è incidere su tutti e tre i “MU”: • MUDA: spreco, perdita • MURI: cosa irragionevole • MURA: variazione improvvisa 1- PLAN: studia gli obiettivi, pianifica, misura e prepara 2- DO: analizza, esegui e rimuove cause 3- CHECK: controlla correggi 4- ACTION: registra, standardizza, gestisci Generare il massimo valore riducendo o utilizzando al meglio le risorse impegnate: • valore basato sul punto di vista del “cliente” • identificando quale fase del processo crea valore e quale solo spreco • intervenendo per l’eliminazione degli sprechi dando fluidità ai processi, riducendo i tempi di esecuzione e liberando risorse da reinvestire in attività che creino valore
First page of the document.
